无轴螺旋输送机的特点优势

1、无轴螺旋输送机具有耐磨性和---性，使用---。

2、扭矩大、能耗低：由于采用无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运行、平稳传动降低能耗。

3、输送量大、距离长：输送量是相同直径螺旋的1.5倍，输送距离长可达十几米，并根据客户需求采用多级串联安装。

4、壳体内壁采用衬板，可在高温下工作，可以根据输送物料特性不同采用不同材质的衬板。

5、抗缠绕性强：采用无中心轴、无吊挂装置，对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的---性，防止物料在输送过程中因堵塞引起机械故障。

6、性能好：采用封闭式输送和易清理的螺旋表面，---环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏输送物料。

7、无轴螺旋输送机组成部件少，日常维护量小。具有结构简单，密封性强、操作方便等优点。

8、卸料方便：可采用下方出料，又可以端部出料方式。

无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、u型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的，又不造成阻塞。

螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成u形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈，材料采用能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端

机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与u形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm

驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用---、运行平稳。

减速机轴承有---的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于hrc58～62。驱动电机适用于380v、3相、50hz，设计的防护等级为ip65，绝缘等级为f级，电机额定功率比大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。

双螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。根据输送物料的不同，叶片的表面类型分为实体表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端设有推力轴承，使物料随物料产生轴向反作用力。当机身较长时，应加中间悬挂轴承和双螺杆。回转输送机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般情况下，双螺杆输送机的设计是在单台输送的基础上进行的，反向输送会---降低输送机的使用寿命。当转轴旋转时，物料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向分量和叶片与物料之间的摩擦力可能导致物料绕轴旋转。但是，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，它不随螺旋叶片旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量的作用下沿料槽的轴向运动。