无轴螺旋输送机在运行前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。加料必须均匀，并保持一定的装满程度。

     进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以---设备下一次启动时能处于牢载运行状态。

　   工业生产，输送物料是其中一个环节，而这个环节的实现需要管式螺旋输送机的运输功能实现，机械的使用，难免会生锈，但是为了防止生锈造成的使用卡顿，不顺畅等问题，需要采取正确的防锈措施防止机器生锈，下面就有螺旋输送机厂家的小编给大家介绍下怎样防止管式螺旋输送机生锈?

　　1、各种材料进场时，须由双方对材料外观进行确认后方可进行防锈处理，之后再涂以防锈漆，螺旋输送设备除锈方式不做强制要求，但涂防锈漆前须---钢材表明无锈迹。

　　2、防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。外观涂漆要求均匀，颜色一致。

　　3、管式螺旋输送机所有覆盖件须平整，接口处焊缝整齐，美观。

　　4、钢表面如有不平或结疤，应打磨后上漆。

输送机的轴承出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞失效的发生，应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。

除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，实现自动控制; 增加排出口或延长槽的端部，可解决排出的问题，也可同时使用。 反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。 这些可以防止堵塞失败。

如果使用管状螺旋输送机，可以在排放端添加阀门，这样一旦门被阻塞，门就可以打开以清洁材料。

双螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。根据输送物料的不同，叶片的表面类型分为实体表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端设有推力轴承，使物料随物料产生轴向反作用力。当机身较长时，应加中间悬挂轴承和双螺杆。回转输送机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般情况下，双螺杆输送机的设计是在单台输送的基础上进行的，反向输送会---降低输送机的使用寿命。当转轴旋转时，物料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向分量和叶片与物料之间的摩擦力可能导致物料绕轴旋转。但是，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，它不随螺旋叶片旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量的作用下沿料槽的轴向运动。